根據單組份膠粘劑在百葉輪自動機上的使用工藝，基本可歸類為以下幾種要求。

    一、單組份膠粘劑在自動機上涂膠為了控制其精確的膠量，對膠粘劑的粘稠度有相對較高的要求，必需使粘稠度統一且穩定，對原材料的選用必需是優質的，并且需要更高的生產工藝才能確保粘稠度的均勻統一。　 　　

    二、百葉輪自動機生產環境要求是在恒溫20度左右，但目前國內能滿足條件的客戶不多，為了使產品的品質達到一致性，設備更穩定的生產，膠粘劑必需在配方上設計為夏天冬天的環境中都可使用的中性配方，能夠在10-35度環境溫度下可持續穩定操作的目標。　 　　

    三、膠粘劑在涂膠到基體時既要有較好的懸浮性也需要一定的滲透性，懸浮是為了使砂布插入膠粘劑當中能夠使膠充分的將砂布包裹，固化后會有更好的安全回轉轉數，膠水更需要滲透到網蓋基體2-3層，以達到將網蓋充分交聯粘接，如果滲透過多會導致基體上部膠粘劑較少，包裹砂布的膠量減少無法充分包裹，從而降低安全回轉轉數。
    
    四、每天中的生產環境會有溫差，所以膠粘劑在配方設計上需要適應五度溫差不影響生產，否則會出現拉絲或者趴膠的現象，導致葉片品質不穩定，機器無法正常生產。

    五、生產過程中膠水的軟化溫度應控制在45-50度之間，倘若溫度高于50度 ，容易縮短膠粘劑的保存周期，將膠粘劑固化在膠泵，膠管以及涂膠嘴里，導致需要更換膠管，產生不必要的損失，影響了生產。
　　 　　
    六、根據國內的四季溫度差，膠粘劑的保存期應能在常溫下能保持三個月以上，并且在炎熱夏天能夠使膠粘劑走國內一般的物流，能經得起50度的氣溫暴曬3-5天，而要能夠達到這些要求的膠粘劑企業必需要有一整套先進的生產工藝技術才可使膠粘劑成品的儲存期盡量的延長。
　　
    七、膠粘劑的包裝桶內徑應與自動機膠泵相匹配，桶的內徑需要精確，大了容易產生溢膠，桶徑小了壓盤無法壓入，導致無法生產。包裝桶在運輸過程中絕對禁止擠壓，如果桶外部經過擠壓，壓盤也無法壓入，導致膠體損耗，產生經濟損失。

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